코미코가 지난 2025년 10월 22일(수), 그랜드 인터컨티넨탈 서울 파르나스 그랜드볼룸에서 열린 ‘제18회 반도체의 날’ 기념식에 참석했습니다.‘반도체의 날’은 1994년 10월 29일, 우리나라 반도체 수출이 처음으로 100억 달러를 돌파한 것을 기념하기 위해 제정된 날입니다. 매년 10월, 산업계·학계·정부 관계자가 함께 모여 대한민국 반도체 산업의 발전을 축하하고 산업 경쟁력 강화를 위한 방향을 논의하는 반도체인의 축제이자 상징적인 기념일로 자리 잡았습니다. 이날 행사에서 코미코 공정기술팀 이홍찬 팀장이 산업통상부 장관 표창을 수상했습니다. 그동안 코미코 공정기술팀은 지속적인 공정 개선과 기술 개발을 통해 고객사의 생산성 향상과 공정 안정화에 기여해 왔습니다. 이번 수상은 이러한 노력이 결실을 ..

대한민국 반도체 산업의 현재와 미래를 한눈에 볼 수 있는 ‘제27회 반도체대전(SEDEX 2025)’ 현장에 코미코가 함께했습니다. 반도체대전(SEDEX)은 국내외 반도체 기업들이 최신 기술과 솔루션을 선보이는 대한민국 대표 반도체 전문 전시회입니다. 올해 행사는 서울 코엑스에서 열렸으며, 반도체 소재·부품·장비부터 첨단 패키징, AI 반도체 기술까지 다양한 분야의 기업이 한자리에 모였습니다.코미코는 이번 전시에서 차별화된 반도체 장비 부품 세정·코팅 기술력, 체계적인 품질 관리 시스템, 글로벌 고객사 협력 사례를 선보였습니다.특히 실제 반도체 장비 부품의 코팅 샘플이 전시되어 방문객들의 많은 관심을 받았으며, 코미코의 기술력과 신뢰성을 직접 확인할 수 있는 자리였습니다.전시 기간 동안 수많은 업계 관계..

국내 대표 반도체 전문 전시회, SEDEX 2025(제27회 반도체대전)에 코미코가 참가합니다.올해로 27회를 맞은 SEDEX 2025는 한국반도체산업협회(KSIA)가 주관하는 국내 대표 반도체 산업 전시회로, 오는 2025년 10월 22일(수)부터 10월 24일(금)까지 서울 코엑스(COEX)에서 개최됩니다. 이번 전시에는 총 280개 기업, 700여 개의 부스가 참여하여 반도체 소재·부품·장비·설계 등 산업 전반의 최신 기술과 솔루션을 선보일 예정입니다. ■ 코미코 부스 안내위치: Coex 3층 Hall C – C105 (미코그룹 공동 부스)코미코는 이번 전시에서 미코그룹의 일원인 미코, 미코세라믹스와 함께 미코그룹 공동 부스를 운영합니다. 그룹 간의 기술 시너지를 통해 반도체 산업 전반을 아우르는 ..

■ Rapid Growth of the Korean Semiconductor Industry Since the 1980s, Korea has fostered the semiconductor industry as a national strategic sector.In memory semiconductors, Samsung Electronics and SK hynix have led the global market, establishing semiconductors as Korea’s top export item and a key driver of the national economy. Amid this growth, specialized service providers like KoMiCo, offeri..

Semiconductor manufacturing is a sequence of ultra-precise processes where even a single particle can lead to critical device failure. The water used in these processes is not ordinary water, but Ultrapure Water (UPW), managed to the level of an advanced engineered material.In everyday water, ions such as sodium (Na⁺), calcium (Ca²⁺), and chloride (Cl⁻) are dissolved. These ions exhibit electric..

The semiconductor manufacturing process demands extreme levels of precision and cleanliness.In such environments, process equipment and their component parts are repeatedly exposed to high temperatures, plasma, and various chemical reactions. As a result, diverse forms of contaminants gradually accumulate on their surfaces.Over time, these contaminants can degrade equipment performance, cause pr..

As the semiconductor industry continues to advance, the required levels of reliability and environmental resistance for equipment components are also increasing.Aluminum-based materials are widely used for various semiconductor equipment parts due to their excellent light weight, high thermal conductivity, and superior machinability. However, they possess an inherent limitation—a lack of resista..

반도체 산업의 고도화에 따라, 장비 부품에 요구되는 신뢰성과 내환경성 수준도 점점 높아지고 있습니다. 반도체 산업 내에서 알루미늄 계열 소재는 우수한 경량성, 뛰어난 열전도성, 우수한 가공성을 바탕으로 다양한 장비 부품에 폭넓게 활용되고 있지만, 플라즈마 환경이나 화학물질에 대한 내성이 부족하다는 근본적인 한계를 지니고 있습니다.특히 극한의 온도와 화학 반응이 수반되는 반도체 공정 환경에서는 알루미늄의 표면이 쉽게 손상되어 장비 성능 저하나 부품 수명 단축으로 이어질 수 있습니다. 이에 따라 알루미늄의 본래 특성은 유지하면서도, 내식성·경도·절연성과 같은 기능적 특성을 강화할 수 있는 표면 처리 기술에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.이번 글에서는 이러한 요구에 효과적으로 대응하는 대표적인 기술인 ..

반도체 공정은 미세화·고집적화를 향해 지속적으로 진화하고 있습니다. 특히 수 나노미터 수준에서 정밀하게 이루어지는 Etching(식각) 공정에서는 내플라즈마성, 표면 안정성, 내마모성 등 장비 부품에 요구되는 조건이 점점 더 까다로워지고 있습니다. 이러한 환경 속에서 반도체 장비 부품에 대한 PVD(Physical Vapor Deposition, 물리적 기상 증착) Coating 기술은 고경도, 정밀 표면 조절력을 갖춘 고기능 코팅 솔루션으로 각광받고 있습니다.이번 글에서는 PVD Coating의 특징과 구현 과정에 대해서 자세히 알아보겠습니다.■ PVD Coating 이란?PVD Coating (Physical Vapor Deposition, 물리적 기상 증착)은 고체 상태의 재료를 진공 상태에서 증..

In semiconductor manufacturing, particles are more than just contaminants — they are critical variables that directly impact yield. Especially in etching and deposition processes, where nanoscale patterns are formed, even the smallest contamination can lead to a sharp increase in defect rates, reduced productivity, and decreased profitability.In response to these demanding conditions, AD Coating..